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2CY系列齿轮润滑油泵

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名 称:  2CY系列齿轮润滑油泵
型 号:  2CY
口 径:  20~70 mm
流 量:  1.08~29 m3/h
扬程:  .33~2.5 M
产品材质
铸铁
不锈钢
可输送介质
清水
碱液
食品
适用行业
化工
污水处理
食品行业
 
  • 产品简介
  • 性能参数表
  • 结构图
  • 性能参数
  • 安装尺寸
一、产品概述:
2CY系列齿轮润滑油泵
主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10E75C.S.t)以下,温度在300以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。
二、型号说明
  
三、结构原理
1.工作原理
啮合的齿轮在泵体内旋转时,轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室,轮齿逐渐退出啮合状态,这样吸入室的容积逐渐增大,压力降低,液体在液面压力的作用下进入吸入室,随齿轮齿间进入排出室。在排出室,轮齿又逐渐进入啮合状态,齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据,排出室的容积减少,排出室内液体压力升高,于是液体从泵的排出口被排出泵外,齿轮边续旋转,上述过程不断进行,形成连续的输油过程。
其原理图见图一。(在电机后端看,箭头所示为泵的出口)
 
2.泵的结构:
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有二种形式:填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑,工作时无需加引液和润滑剂。
 
四、开机
1. 开机前应检查泵轴转动是否灵活,有无卡阻现象,进出口管道上的阀门是否开启,泵的旋转方向是否正确。
2. 长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液,以减少泵在吸油过程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象,应立即停车检查。
4. 检查泵轴端有无泄漏现象,如:对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。
5. 若输送热油,在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的
预热标准:吸入口油温不得高于泵体温度40°C,预热的升温速度控制在小于40°C/时,在预热时应将固定泵体的螺栓松开,预热完毕,将其拧紧。
在预热过程中,应注意观察泵的运行情况,一旦发现不良现象,应立即停泵检查。
6. 泵停机时,首先切断电源,然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。
7. 泵经长期使用,压力流量有明显下降时,应拆泵检查,更换其已磨损的零件。
 
五、故障与排除
现象
产生原因
排除方法
不排油或
排油少
1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体麿损严重
1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物,开启阀门
5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之
密封漏油
1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损,间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰
1.重新调整
2.造量拧紧螺母,或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧
噪音或
振动大
1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大
1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查,并排出堵塞之物,或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按第一段第六条处理
产品参数
型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min)
效率
(%)
汽蚀余量
(m)
自吸高度
(m)
自吸时间
(min/m)
重量
(kg)
ZWL25-8-15 8 15 1.5 2900 45 2.0 5.0 3 68
ZWL32-9-30 9 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 68
ZWL40-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 95
ZWL40-20-15 20 15 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL40-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 68
ZWL50-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL50-20-15 20 15 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL50-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 95
ZWL50-20-35 20 35 5.5 2900 48 2.5 5.5 3 140
ZWL50-20-40 20 40 7.5 2900 48 2.5 5.5 3 150
ZWL65-30-18 30 18 4 2900 45 2.5 5.0 3 125
ZWL65-25-30 25 30 5.5 2900 50 3.0 5.0 3 135
ZWL65-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 5.5 2 140
ZWL65-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 5.0 3 150
ZWL65-65-25 65 25 11 2900 52 3.0 5.0 3 200
ZWL80-40-16 40 16 4 2900 50 3.0 5.0 3 125
ZWL80-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 5.0 3 140
ZWL80-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 5.5 2 150
ZWL80-65-25 65 25 11 2900 52 3.0 5.0 3 220
ZWL80-80-35 80 35 15 2900 45 3.0 5.5 3 250
ZWL80-50-60 50 60 22 2900 55 3.0 5.5 3 300
ZWL100-100-15 100 15 7.5 1450 50 4.0 5.0 3 230
ZWL100-80-20 80 20 7.5 1450 53 4.0 5.0 3 230
ZWL100-100-20 100 20 11 1450 53 4.0 5.0 3 270
ZWL100-100-30 100 30 22 1450 53 4.0 5.0 2 320
ZWL100-80-45 80 45 30 2900 53 4.0 5.5 2 380
ZWL100-80-60 80 60 37 2900 53 4.0 5.5 2 430
ZWL100-80-80 80 80 45 2900 53 4.0 5.5 2 480
ZWL125-120-20 120 20 15 1450 55 4.5 5.0 2 380
ZWL150-200-15 200 15 15 1450 60 5.0 5.0 3.5 380
ZWL150-200-20 200 20 22 1450 60 5.0 5.0 3 420
ZWL150-200-25 200 25 30 1450 60 5.0 5.0 3 520
ZWL150-180-30 180 30 37 1450 65 5.0 5.0 3 580
ZWL150-180-38 180 38 55 1450 45 5.0 5.0 3.5 700
ZWL200-280-14 280 14 22 1450 65 5.0 5.0 3 600
ZWL200-300-18 300 18 37 1450 65 5.0 5.0 3 680
ZWL200-280-28 280 28 55 1450 55 4.8 5.2 3 820
ZWL250-420-20 420 20 55 1450 61 6.0 4.5 2.5 1020
ZWL300-800-14 800 14 55 1450 65 6.0 4.5 2.5 1200
</
结构示意图:

ZWL型直联式自吸无堵塞排污泵结构示意图

1
进口接管
7
气液分离管
13
泵    轴
2
进口阀
8
后  盖
14
轴承盖
3
中接管
9
叶  轮
15
底盖板
4
加水螺栓
10
机械密封
16
口    环
5
出口接管
11
挡水圈
 
 
6
泵    体
12
轴承座
 
 

性能参数

一、安装说明

1. 泵安装有应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2. 泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。
3. 泵的底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响泵的正常工作。
4. 泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
5. 管路口径一般不小于泵的进出口口径,进汕管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网,过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6. 安装时,不得用泵来承担管路的重量。
7.用手转动联轴器,泵就转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。

二、安装尺寸

 

 

 

型号

L

L1

L2

L3

L4

H

H1

H2

H3

H4

B

B1

B2

B3

B4

G

D

N×Φ

2CY-1.08/2.5

582

486

339

47.5

55

290

190

145

125.5

58

293

257

190

180

95

G¾"

Φ36

4×Φ18

2CY-2.1/2.5

586

493

344

49

56

302

210

157

131

45

293

257

206

180

110

G1"

Φ50

4×Φ18

2CY-3/2.5

605

499

349

49

56

310

210

157

131

45

333

297

206

190

110

G1"

Φ50

4×Φ18

2CY-4.2/2.5

720

585

420

54

65

373

255

190

157.5

50

368

332

242

210

140

G1¼"

Φ70

4×Φ18

2CY-7.5/2.5

780

637

448

60

75

378

260

195

162.5

55

368

332

242

210

140

G1½"

Φ70

4×Φ18

2CY-12/2.5

1020

862

616

78

103

468

321

243

201

65

416

380

272

255

210

G2"

Φ95

4×Φ18

 
 
 
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