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KCB、2CY型齿轮油泵

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名 称:  KCB、2CY型齿轮油泵
型 号:  KCB、2CY
口 径:  20~150 mm
流 量:  1.1~150 m3/h
扬程:  .28~1.45 M
产品材质
铸铁
不锈钢
可输送介质
清水
酸液
碱液
食品
适用行业
化工
食品行业
 
  • 产品简介
  • 性能参数
  • 安装尺寸
一、产品概述
2CY、KCB齿轮式输油泵
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。
KCB,2CY齿轮油泵泵头 KCB,2CY齿轮油泵后视图
   本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
二、型号意义
三、结构说明
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀,用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或
将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回
到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承,锡青铜轴承和滚动轴承三种结构,需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式,依靠被输送介质进行润滑;011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造, 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃:以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式:
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰;其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接,并安装在公共底盘上。
 
四、使用时应注意事项
1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池;管道各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网,过滤精度为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停泵检查。
c.  一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
 
五、故障与排除
现象
产生原因
排除方法
不排
油或
排油
量少
1、吸入高度超过额定值
2、 吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、 吸入管道堵塞或阀门关闭
5、 安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、检查各接合处,最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
密封
漏油
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
噪音
或振
动大
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处,使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
性能参数

型 号
流量
m3/h
压力
MPa
真空度
m.H2O
进出口径
mm
H
L
L1
L2
L3
A
B
C
D
n-m
进出口
距离
K
配用
电机
型号
功率
KW
KCB18.3
2CY1.1/14.5
1.1
1.45
5
G3/4"
109
583
405
72
250
205
250
79
-
-
200
Y90L-4
1.5
KCB33.3
2CY2/14.5
2
1.45
5
G3/4"
119
618
437
72
250
205
250
79
-
-
200
Y100L1-4
2.2
KCB55
2CY3.3/3.3
3.3
0.33
5
G1"
109
588
405
72
250
205
250
86
-
-
200
Y90L-4
1.5
KCB83.3
2CY5/3.3
5
0.33
5
G11/2"
119
658
437
72
250
205
250
99
-
-
200
Y100L2-4
2.2
KCB133
2CY8/3.3
8
0.33
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-6
3
2CY8/6
8
0.6
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M1-6
4
2CY8/10
8
1.0
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M2-6
5.5
2CY12/1.3
12
0.13
5
G2"
172
703
576
130
370
250
305
32
-
-
260
Y112M-4
4
KCB200
2CY12/3.3
12
0.33
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-4
5.5
2CY12/6
12
0.6
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-4
5.5
2CY12/10
12
1.0
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M-4
7.5
KCB300
2CY18/3.6
18
0.36
5
70
187
898
723
120
480
280
340
45
123
6-M14
234
Y132M2-6
5.5
2CY18/6
18
0.6
5
70
242
983
912
155
600
280
380
30
123
6-M14
234
Y160M-6
7.5
KCB483
2CY29/3.6
29
0.36
5
70
187
898
723
120
480
280
340
45
123
6-M14
234
Y132M-4
7.5
2CY29/6
29
0.6
5
70
242
983
912
155
600
280
380
30
123
6-M14
234
Y160M-4
11
KCB633
2CY38/2.8
38
0.28
5
100
230
1094
912
155
600
280
380
60
158
8-M16
280
Y160L-6
11
2CY38/6
38
0.6
5
100
286
1224
943
150
650
360
360
65
158
8-M16
280
Y200L2-6
22
KCB960
2CY60/3
60
0.3
5
100
230
1159
955
155
650
280
410
60
158
8-M16
280
Y180L-4
22
2CY100/3
100
0.3
5
150
440
1586
1325
110
550×2
450
450
-20
210
8-M16
400
Y250M-8
30
2CY100/6
100
0.6
5
150
465
1856
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315S-8
55
2CY120/3
120
0.3
5
150
440
1586
1325
110
550×2
450
450
-20
210
8-M16
400
Y250M-8
30
2CY120/6
120
0.6
5
150
465
1856
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315S-8
55
2CY150/3
150
0.3
5
150
460
1696
1376
138
550×2
500
500
8
210
8-M16
400
Y280S-8
37
2CY150/6
150
0.6
5
150
465
1946
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315M1-8
75

注:1、表中参数为50℃,30C.S.t粘度条件下的数值。
2、KCB18.3~200、2CY1.1~12配带管螺纹口的腰形法兰;KCB300~960、2CY18~150不配带法兰,需用户自行加工。


KCB、2CY型齿轮油泵安装尺寸


型号
电动机
A
B
C
D
E
G"
L
型号
功率
KCB18.3-2
Y-90L-4
1.5
583
300
230
130
79
3/4"
230
KCB33.3-2
Y-100L1-4
2.2
618
325
285
140
79
3/4"
250
KCB55-2
Y-90L-4
1.5
588
300
230
130
86.5
1"
230
KCB83.3-2
Y-100L1-4
2.2
658
325
285
140
99
3/2"
250



型号
L
L1
L2
L3
H
H1
H2
B
B1
B2
B3
KCB-300
855
690
470
100
413
188
230
410
370
315
210
KCB-483.3
855
690
470
100
413
188
230
410
370
315
210
KCB-200
800
655
450
116
315
182
220
380
340
250
210
KCB-633
1116
898
570
163
510
210
305
440
390
280
237
KCB-960
1156
941
600
176
555
210
305
460
410
280
237
 
 
 
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